مراحل ساخت رنگ های صنعتی از این جهت حائز اهمیت است که روش ساخت این رنگ ها می تواند تاثیر بسزایی در کیفیت و شرایط استفاده از آنها داشته باشد. توجه داشته باشید که انواع رنگ های صنعتی برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند و هر کدام از این کاربردها نیاز به ترکیبات خاصی در رنگ صنعتی مورد نظر دارند. بالاخره شرایط کارخانه تولید رنگ و عمده فروشی رنگ در تهران باید به گونه ای باشد که کیفیت رنگ نهایی با شرایط مورد نظر مطابقت داشته باشد. برای اطلاع از قیمت هر کیلو رنگ پلی اورتان و خرید رنگ صنعتی به فروشگاه رنگ جمیل مراجعه کنید
از رنگ های صنعتی برای رنگ آمیزی فلزات برای ایجاد سطحی ضد زنگ استفاده می شود. علاوه بر این، این رنگ ها باید خاصیت ضد خوردگی را نیز بر روی این سطوح ایجاد کنند. برای داشتن چنین قابلیت ها و کاربردهایی باید از ترکیبات خاص و مراحل خاص ساخت رنگ صنعتی استفاده کرد.
برای کسب اطلاعات بیشتر درباره رنگ استخری ضدجلبک روی لینک کلیک کنید
در این مقاله در کنار شما هستیم تا با ارائه اطلاعات کاربردی در مورد این رنگ ها، مراحل تولید صنعتی رنگ ها را به طور کامل با شما به اشتراک بگذاریم. اگر به دنبال استفاده یا خرید هر نوع رنگ صنعتی برای کاربردهای مورد نظر خود هستید، مطالعه این مقاله می تواند راهنمای خوبی برای بهترین انتخاب برای شما باشد.
رنگ صنعتی چیست؟
برای اینکه از اهمیت مراحل تولید رنگ صنعتی بیشتر بدانید لازم است تعریفی از این رنگ ها برای شما داشته باشیم.
رنگ های صنعتی همانطور که از نام و نشان آنها پیداست به رنگ هایی اطلاق می شود که عمدتاً در صنایع و برای رنگ آمیزی سطوح فلزی استفاده می شود. هدف از رنگ آمیزی این سطوح فقط ایجاد زیبایی در آنها نیست و اهداف دیگری نیز برای رنگ آمیزی صنعتی در نظر گرفته شده است که به نوعی نقاشی صنعتی را تعریف می کنند.
رنگ صنعتی به نوعی رنگ اطلاق می شود که خاصیت ضد خوردگی و زنگ زدگی دارد و استفاده از آنها بر روی سطوح فلزی نیز این خواص را به آن سطوح می افزاید.
البته در تعریف رنگ صنعتی باید ویژگی های دیگری نیز به آنها اضافه کرد. ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی، ایجاد سطحی صاف و زیبا بر روی سطوح فلزی و .... همچنین در تعریف رنگ صنعتی مهم هستند. مراحل تولید رنگ صنعتی می تواند شرایط لازم را برای ایجاد چنین قابلیت هایی در این رنگ ها ایجاد کرده و آنها را کاملا آماده استفاده در محیط های صنعتی کند.
انواع رنگ صنعتی
قبل از بحث در مورد فرآیند تولید رنگ صنعتی، ذکر این نکته ضروری است که انواع مختلفی از این رنگ ها موجود است و ممکن است فرآیند تولید آنها در برخی جزئیات با یکدیگر متفاوت باشد. رنگها بسته به شرایط استفاده و ترکیبات اولیه ممکن است مراحل تولید متفاوتی داشته باشند. در حال حاضر رنگ های صنعتی را می توان بر اساس این عناصر به دسته های زیر تقسیم کرد:
رنگ های صنعتی سیلیکونی و اتیلسیلیکونی مقاوم در برابر حرارت. به این رنگ ها رنگ های نسوز نیز می گویند.
پرایمرها و روکش های روی پایه روغن آلکیدی که معمولا از فرمولاسیون های پیچیده برای تولید خود استفاده می کنند.
رنگ های صنعتی پلی اورتان دو جزئی برتر
رنگ های صنعتی اپوکسی دو جزئی که در ترکیب های مختلف تولید می شوند.
رنگ های ترموپلاستیک صنعتی، تولید شده از رزین های ترموپلاستیک. مواد اولیه برای ساخت رنگ صنعتی
همانطور که در بالا اشاره کردیم مراحل تولید رنگ صنعتی بسته به نوع و فرمول رنگ می تواند متفاوت باشد. بنابراین ممکن است مواد اولیه و ترکیبات به کار رفته در تولید این رنگ ها هم از نظر درصد ترکیب و هم از نظر نوع مواد تفاوت های جزئی داشته باشند. همین تفاوت هاست که ویژگی هایی مانند ضد حرارت یا ضد خوردگی بودن در این رنگ ها را ایجاد می کند یا این ویژگی ها را در آنها تقویت می کند.
به طور کلی انواع رنگ های صنعتی مواد اولیه زیر را در ترکیبات خود دارند:
رزین 75 درصد
رنگدانه ها
حلال
الکل ایزوپروپیلیک
متیل ایزوبوتیل کتون
خم شدن
دی اکسید تیتانیوم
علاوه بر این، در هنگام تولید این رنگ ها از افزودنی های دیگری نیز به طور دقیق استفاده می شود. در مراحل تولید رنگ صنعتی این ترکیبات با توجه به نوع رنگ و کاربردهای مورد نظر با هم ترکیب شده و در نهایت رنگ مورد نظر تولید و تهیه می شود.
فرآیند تولید رنگ
در نهایت زمان آن رسیده است که مراحل ساخت رنگ صنعتی را با هم مرور کنیم. البته باید اشاره کنیم که مراحل تولید انواع رنگ صنعتی به طور کلی به شرح زیر خواهد بود و ممکن است در جزئیات این مراحل تفاوت هایی را مشاهده کنیم. علاوه بر این، ابزار و تجهیزات موجود نیز ممکن است باعث تفاوت در مراحل تولید رنگ صنعتی شود.
مرحله اول: تهیه مواد اولیه
در ابتدا لازم است سازنده مواد اولیه لازم برای تولید و ساخت رنگ صنعتی را تهیه کند. بسته به نوع رنگ، هر یک از ترکیبات ذکر شده در بالا ممکن است در حجم های مختلف مورد نیاز باشد. علاوه بر این، اندازه میکسر موجود برای تولید رنگ نیز بر میزان مواد خام استفاده شده تأثیر می گذارد.
مرحله دوم: رنگدانه ها را با حلال مخلوط کنید
در این مرحله از تولید رنگ صنعتی، زمان ترکیب رنگدانه ها با حلال است. برای به دست آوردن درصد دقیق ترکیب رنگدانه ها با حلال، باید علاوه بر بررسی نوع و شرایط استفاده از رنگ صنعتی مورد نظر، اندازه مخلوط کن موجود برای تولید این رنگ را نیز در نظر گرفت. . رنگدانه های مورد استفاده در تولید انواع رنگ های صنعتی معمولا پودری و جامد هستند و برای تولید رنگ باید آنها را با هم ترکیب کنید. مخلوط به دست آمده در میکسرهای چرخشی قرار می گیرد که سرعت چرخش آن تقریباً 800 تا 1200 دور در دقیقه است.
مرحله سوم: مواد دیگر را اضافه کنید
در مرحله سوم تولید رنگ صنعتی نوبت به افزودن سایر ترکیبات مورد استفاده در تولید رنگ مورد نظر می رسد. در این مرحله این ترکیبات طبق فرمولاسیون از قبل آماده شده به مخلوط کن اضافه می شوند. توجه داشته باشید که تفاوت اصلی در مراحل تولید رنگ صنعتی در انواع مختلف در این مرحله خواهد بود. زیرا میزان ترکیبات استفاده شده برای هر نوع رنگ صنعتی با یکدیگر متفاوت است. بالاخره بسته به سایز همزن، مقدار این ترکیبات نیز متفاوت خواهد بود. رزین ها معمولا آخرین جزء ترکیبات رنگ صنعتی هستند که در این مرحله به مخلوط کن اضافه می شوند.
مرحله چهارم: تست و تهویه
در مرحله چهارم تولید رنگ صنعتی لازم است رنگ تولید شده در آزمایشگاه با استفاده از روش های رایج موجود تست شود. در صورت داشتن معیارهای لازم از نظر کیفیت، تولید رنگ تمام شده و نوبت به بسته بندی می رسد. برای آزمایش رنگ صنعتی از روش های آزمایشگاهی مختلفی استفاده می شود
مراحل ساخت رنگ های صنعتی از این جهت حائز اهمیت است که روش ساخت این رنگ ها می تواند تاثیر بسزایی در کیفیت و شرایط استفاده از آنها داشته باشد. توجه داشته باشید که انواع رنگ های صنعتی برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند و هر کدام از این کاربردها نیاز به ترکیبات خاصی در رنگ صنعتی مورد نظر دارند. بالاخره شرایط کارخانه تولید رنگ و عمده فروشی رنگ در تهران باید به گونه ای باشد که کیفیت رنگ نهایی با شرایط مورد نظر مطابقت داشته باشد. برای اطلاع از قیمت هر کیلو رنگ پلی اورتان و خرید رنگ صنعتی به فروشگاه رنگ جمیل مراجعه کنید
از رنگ های صنعتی برای رنگ آمیزی فلزات برای ایجاد سطحی ضد زنگ استفاده می شود. علاوه بر این، این رنگ ها باید خاصیت ضد خوردگی را نیز بر روی این سطوح ایجاد کنند. برای داشتن چنین قابلیت ها و کاربردهایی باید از ترکیبات خاص و مراحل خاص ساخت رنگ صنعتی استفاده کرد.
برای کسب اطلاعات بیشتر درباره رنگ استخری ضدجلبک روی لینک کلیک کنید
در این مقاله در کنار شما هستیم تا با ارائه اطلاعات کاربردی در مورد این رنگ ها، مراحل تولید صنعتی رنگ ها را به طور کامل با شما به اشتراک بگذاریم. اگر به دنبال استفاده یا خرید هر نوع رنگ صنعتی برای کاربردهای مورد نظر خود هستید، مطالعه این مقاله می تواند راهنمای خوبی برای بهترین انتخاب برای شما باشد.
رنگ صنعتی چیست؟
برای اینکه از اهمیت مراحل تولید رنگ صنعتی بیشتر بدانید لازم است تعریفی از این رنگ ها برای شما داشته باشیم.
رنگ های صنعتی همانطور که از نام و نشان آنها پیداست به رنگ هایی اطلاق می شود که عمدتاً در صنایع و برای رنگ آمیزی سطوح فلزی استفاده می شود. هدف از رنگ آمیزی این سطوح فقط ایجاد زیبایی در آنها نیست و اهداف دیگری نیز برای رنگ آمیزی صنعتی در نظر گرفته شده است که به نوعی نقاشی صنعتی را تعریف می کنند.
رنگ صنعتی به نوعی رنگ اطلاق می شود که خاصیت ضد خوردگی و زنگ زدگی دارد و استفاده از آنها بر روی سطوح فلزی نیز این خواص را به آن سطوح می افزاید.
البته در تعریف رنگ صنعتی باید ویژگی های دیگری نیز به آنها اضافه کرد. ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی، ایجاد سطحی صاف و زیبا بر روی سطوح فلزی و .... همچنین در تعریف رنگ صنعتی مهم هستند. مراحل تولید رنگ صنعتی می تواند شرایط لازم را برای ایجاد چنین قابلیت هایی در این رنگ ها ایجاد کرده و آنها را کاملا آماده استفاده در محیط های صنعتی کند.
انواع رنگ صنعتی
قبل از بحث در مورد فرآیند تولید رنگ صنعتی، ذکر این نکته ضروری است که انواع مختلفی از این رنگ ها موجود است و ممکن است فرآیند تولید آنها در برخی جزئیات با یکدیگر متفاوت باشد. رنگها بسته به شرایط استفاده و ترکیبات اولیه ممکن است مراحل تولید متفاوتی داشته باشند. در حال حاضر رنگ های صنعتی را می توان بر اساس این عناصر به دسته های زیر تقسیم کرد:
رنگ های صنعتی سیلیکونی و اتیلسیلیکونی مقاوم در برابر حرارت. به این رنگ ها رنگ های نسوز نیز می گویند.
پرایمرها و روکش های روی پایه روغن آلکیدی که معمولا از فرمولاسیون های پیچیده برای تولید خود استفاده می کنند.
رنگ های صنعتی پلی اورتان دو جزئی برتر
رنگ های صنعتی اپوکسی دو جزئی که در ترکیب های مختلف تولید می شوند.
رنگ های ترموپلاستیک صنعتی، تولید شده از رزین های ترموپلاستیک. مواد اولیه برای ساخت رنگ صنعتی
همانطور که در بالا اشاره کردیم مراحل تولید رنگ صنعتی بسته به نوع و فرمول رنگ می تواند متفاوت باشد. بنابراین ممکن است مواد اولیه و ترکیبات به کار رفته در تولید این رنگ ها هم از نظر درصد ترکیب و هم از نظر نوع مواد تفاوت های جزئی داشته باشند. همین تفاوت هاست که ویژگی هایی مانند ضد حرارت یا ضد خوردگی بودن در این رنگ ها را ایجاد می کند یا این ویژگی ها را در آنها تقویت می کند.
به طور کلی انواع رنگ های صنعتی مواد اولیه زیر را در ترکیبات خود دارند:
رزین 75 درصد
رنگدانه ها
حلال
الکل ایزوپروپیلیک
متیل ایزوبوتیل کتون
خم شدن
دی اکسید تیتانیوم
علاوه بر این، در هنگام تولید این رنگ ها از افزودنی های دیگری نیز به طور دقیق استفاده می شود. در مراحل تولید رنگ صنعتی این ترکیبات با توجه به نوع رنگ و کاربردهای مورد نظر با هم ترکیب شده و در نهایت رنگ مورد نظر تولید و تهیه می شود.
فرآیند تولید رنگ
در نهایت زمان آن رسیده است که مراحل ساخت رنگ صنعتی را با هم مرور کنیم. البته باید اشاره کنیم که مراحل تولید انواع رنگ صنعتی به طور کلی به شرح زیر خواهد بود و ممکن است در جزئیات این مراحل تفاوت هایی را مشاهده کنیم. علاوه بر این، ابزار و تجهیزات موجود نیز ممکن است باعث تفاوت در مراحل تولید رنگ صنعتی شود.
مرحله اول: تهیه مواد اولیه
در ابتدا لازم است سازنده مواد اولیه لازم برای تولید و ساخت رنگ صنعتی را تهیه کند. بسته به نوع رنگ، هر یک از ترکیبات ذکر شده در بالا ممکن است در حجم های مختلف مورد نیاز باشد. علاوه بر این، اندازه میکسر موجود برای تولید رنگ نیز بر میزان مواد خام استفاده شده تأثیر می گذارد.
مرحله دوم: رنگدانه ها را با حلال مخلوط کنید
در این مرحله از تولید رنگ صنعتی، زمان ترکیب رنگدانه ها با حلال است. برای به دست آوردن درصد دقیق ترکیب رنگدانه ها با حلال، باید علاوه بر بررسی نوع و شرایط استفاده از رنگ صنعتی مورد نظر، اندازه مخلوط کن موجود برای تولید این رنگ را نیز در نظر گرفت. . رنگدانه های مورد استفاده در تولید انواع رنگ های صنعتی معمولا پودری و جامد هستند و برای تولید رنگ باید آنها را با هم ترکیب کنید. مخلوط به دست آمده در میکسرهای چرخشی قرار می گیرد که سرعت چرخش آن تقریباً 800 تا 1200 دور در دقیقه است.
مرحله سوم: مواد دیگر را اضافه کنید
در مرحله سوم تولید رنگ صنعتی نوبت به افزودن سایر ترکیبات مورد استفاده در تولید رنگ مورد نظر می رسد. در این مرحله این ترکیبات طبق فرمولاسیون از قبل آماده شده به مخلوط کن اضافه می شوند. توجه داشته باشید که تفاوت اصلی در مراحل تولید رنگ صنعتی در انواع مختلف در این مرحله خواهد بود. زیرا میزان ترکیبات استفاده شده برای هر نوع رنگ صنعتی با یکدیگر متفاوت است. بالاخره بسته به سایز همزن، مقدار این ترکیبات نیز متفاوت خواهد بود. رزین ها معمولا آخرین جزء ترکیبات رنگ صنعتی هستند که در این مرحله به مخلوط کن اضافه می شوند.
مرحله چهارم: تست و تهویه
در مرحله چهارم تولید رنگ صنعتی لازم است رنگ تولید شده در آزمایشگاه با استفاده از روش های رایج موجود تست شود. در صورت داشتن معیارهای لازم از نظر کیفیت، تولید رنگ تمام شده و نوبت به بسته بندی می رسد. برای آزمایش رنگ صنعتی از روش های آزمایشگاهی مختلفی استفاده می شود
تعمیر تلویزیون LG